[úvod do čtyřbarevného tiskového stroje] princip činnosti čtyřbarevného tiskového stroje postup čtyřbarevného tiskového stroje
Princip čtyřbarevného tiskového stroje
V dnešní době je tiskovým strojem obecně sítotisk a nejběžnější je čtyřbarevný přetisk. V PS můžete vidět čtyři kanály CMYK, pokud je obraz v režimu CMYK. Lze si představit, že těmito čtyřmi kanály jsou vytvořeny čtyři filmy a poté jsou čtyři filmy složeny dohromady pro přenos světla. To je pravděpodobně ten princip. Podle rozdělení čtyř barev na obrázku jsou vyrobeny čtyři desky obrazovky podle rozdělení červené, žluté, žluté, modré a černé. Deska obrazovky se obecně používá k tisku barvy. Po zaschnutí se vytiskne druhá barva, dokud se nevytisknou čtyři barvy. V tuto chvíli jsou některé barvy seskupeny dohromady. Pokud je oranžová, je vytištěna jednou červeně, jednou žlutě, hromada je oranžová. I když ji lze teoreticky označit černou s červenožlutou modrou, ve skutečnosti to není možné. Protože míchání barev povede ke snížení jasu a nakonec se získá šedá černá. Proto je přidána černá verze na základě červené, žluté, modré, tří základních barev. V PS je černá červená, žlutá, modrá a černá a čtyři barvy jsou smíchány dohromady, ale při tisku to není možné, protože jas směsi se sníží. K tisku černých částí se tedy obvykle používají pouze černé a modré kanály. Podobně tisk nebo tisk nemůže tisknout velmi jasné barvy, takže režim RGB je mnohem větší než režim CMYK. Pokud je v PS vybrána barva, zobrazí se vedle barvy výstražné znamení trojúhelníku, což znamená, že barvu nelze použít pro tisk.
Pracovní postupy čtyřbarevného tiskového stroje
1. Účel
Standardizujte provoz, abyste zajistili řádnou výrobu.
2. Rozsah použití
Je vhodný pro výrobu čtyřbarevného potiskovacího vysekávacího stroje.
3. Odpovědnosti
(1) Obsluha stroje musí přísně dodržovat předpisy pro bezpečnou výrobu v dílně, zvládnout procesní a technické předpisy stroje, pečlivě implementovat provozní postupy a zakázat nelegální provoz.
(2) Hlavní a druhotní operátoři stroje jsou odpovědní za kontrolu filmové desky vstupující do stroje a kontrolu kvality během výrobního procesu. Zajistěte, aby byly vyráběny kvalifikované produkty.
(3) Hlavní pracovník je plně odpovědný za bezpečnou výrobu stroje.
4. Provozní postupy
(1) Postup přípravy k uvedení do provozu
A. Provoz hlavního ovládacího panelu
①. horní řada hostitelů se spouští a zastavuje: stiskněte levé tlačítko pro spuštění hostitele: stiskněte pravé tlačítko, hostitel se zastaví: další řádek: levá strana je nastavovacím tlačítkem pro zpomalení motoru; Uprostřed je tlačítko automatického resetování hostitele; Vpravo je tlačítko zrychlení hostitele; Rychlost se zobrazuje na levém displeji
② Spínač vakuové adsorpce (běžně známý jako spodní sání) směřuje doleva, motor se zastaví, spínač směřuje doprava a ventilátor začne pracovat. Vpravo je tlačítko pro regulaci rychlosti, stiskněte" +" pro zvýšení objemu vzduchu a stiskněte&"; - GG"; ke snížení objemu vzduchu. Deformační část upravuje objem vzduchu v čase tak, aby byl vak plně adsorbován na mřížce.
③ Odsávání prachu a ovládání sání vzduchu: stiskněte levé tlačítko pro odsávání a odsávání prachu (běžně známé jako horní sání), ventilátor začne pracovat a stisknutím pravého tlačítka zastavte ventilátor. ④ Spuštění tisku, tlačítko pro zastavení: stiskněte levé tlačítko, dojde k spuštění tiskového válce různých tiskových dílů a inkoustu a poklesne obrazovka podavače sáčků pro zahájení podávání filmu. Stiskněte pravé tlačítko, válec síta tiskové části všech barev se začne zvedat a zastaví podávání inkoustu a obrazovka části podávání sáčku se zvedne, aby zastavila podávání filmu.
⑤ Přepínač nastavení levé a pravé přepážky: levá strana je přepínač přepínání levé přepážky: přepněte otočení na" +" levá přepážka se pohybuje doleva, přepínač se otočí na levou přepážku" -" levá přepážka se posune doprava. Pravá strana je přepínač přepojení pravé přepážky: přepínač se změní na" +" pravá přepážka se posune doprava a přepínač se otočí na" -" pravá přepážka se posune doleva:
Horní strana je levá a pravá přepážka a přepínač je nastaven současně: přepínač se otočí k levé přepážce" +" a pravá přepážka se posune doprava; Přepínač se otočí k levé přepážce doprava a pravá přepážka se posune doleva.
⑥ Přepínač nastavení zadní přepážky: spínač směřuje doleva, zadní přepážka se pohybuje dopředu, přepínač směřuje doprava a zadní přepážka se pohybuje dozadu. Dolní ohýbací membránová deska musí být spuštěna se sníženou zadní přepážkou a horní deformační membránová deska musí být vysoko protřepána a zadní pohyblivá deska musí být protřepána, aby vak plynule vstoupil.
Button Tlačítko nouzového zastavení: v případě nouze okamžitě stiskněte tlačítko nouzového zastavení
⑧ Ovládací panel podávací části vaku: Tlačítko zámku na stěně: rozsvítí se kontrolka tlačítka, stěna vozu je uzamčena a jednotka se může pohybovat. Stisknutím tlačítka zhasnete kontrolku, zámek na stěně automobilu a jednotka se nemůže pohnout.
⑨ Mobilní spínač: zámek na zdi je otevřený, zařízení s levým tlačítkem zavřeno a zařízení s pravým tlačítkem je odděleno.
⑩ Tlačítko hlavního posuvu (krokování) stroje: stiskněte a podržte toto tlačítko a hostitel poběží pomalu.
B. Provoz krmiva částečně:
Podle požadavků listu výrobního úkolu, procesního listu a tiskového vzorku upravte pravidla podávací části, zašroubujte boční rukojeť přední přepážky, upravte ji na desku tiskového filmu, aby snadno procházela, upravte boční desku, zadní přepážku a systém sání vzduchu do správné polohy. Pomocí membránové desky přenesené z linie membrány v tomto listu otestujte a vložte ji správně, to znamená, že nastavení je dokončeno.
(2) Předchozí provozní postupy
Odpověď: Podle čísla štítku na listu výrobního úkolu vyjměte štítek a zkontrolujte, zda je tisková deska ve shodě s tiskovým vzorkem (nebo vzorkovnicí).
B. Sejměte jednotku, najděte středovou čáru, sešlápněte nožní spínač, abyste se otočili k upevňovací drážce desky, a pošlete desku do otvoru pro zavěšení desky. Stisknutím pedálového spínače posunete desku nahoru, otočíte se do pohyblivé drážky svorky spodní desky a pomocí pohyblivé ruky posunete pracovní stranu válečku desky a utáhnete tiskovou desku napínacím rohatkovým kolem a zkontrolujte, zda je deska plochý a správná poloha. Tisk lze spustit bez chyby.
C. Po tisku jednotku vytáhněte a přepněte přepínač do polohy pohyblivé drážky upnutí desky. Uvolněte pohyblivou rukou rohatkové kolo na konci obslužné strany a vyjměte desku a po vyčištění ji podle čísla uložte do skříně desky.
(3) Provozní postupy drážkovací části
A. Nejprve se do drážky vloží drážkovací nůž a poloha drážkovacího nože, předního a zadního nože a vzdálenost řezného nástroje se upraví podle požadavků na velikost procesního listu.
B. Při nastavování drážkovacího nože musí být drážkovací část a celý stroj odděleny, aby nedošlo k poškození způsobenému rotací stroje.
C. Před a po práci je třeba včas očistit zbytky fólie z řezacího hřídele a provést mazací práce.
D. Nastavení vysekávání:
① Posuňte drážkovací nůž na obě strany a stiskněte okraj membránové desky jen o 1 cm.
② Upravte tlak linky, předlisování a řezací hlavy na 0,4-0,5 mm menší, než je tloušťka membránové desky, abyste zajistili, že filmová deska plynule vstupuje do řezací části.
③ Vycentrujte bednění na vysekávacím válci. Horní bednění by mělo snižovat tlak a oddělit vysekávání od celého stroje.
④ Při instalaci bednění se šrouby instalují ze spodní části bednění a šrouby se instalují ze spoje dvou šablon na obě strany. Hlavním důvodem je režim, vysekávání spočívá v tom, že spodní strana bednění je nejprve v kontaktu s lepidlem vyšší kvality a otvory pro šrouby v bednění musí být co nejvíce instalovány pomocí šroubů, aby byl zajištěn skutečný kruh bednění.
⑤ Při seřizování polohy bednění je třeba nejprve oddělit bednění a lepší lepidlo, vyrovnat je a poté upravit, aby nedošlo k poškození bednění a silového lepidla.
(4) Bezpečnostní opatření
A. Po dokončení každé směny musí být inkoust na válci a gumovém válečku vyčištěn čistou vodou a poté musí být gumový váleček oddělen od inkoustového válečku. V opačném případě to způsobí poškození inkoustového válce a gumového válce a způsobení velkých ztrát.
B.Po ukončení každé směny mohou práce, jako je úklid pracoviště, úklidové zařízení, počítací nástroje, vyplňování záznamů o předání směny a další práce, opustit stanoviště.
Q& Proces čtyřbarevného tisku
1. Co je to čtyřbarevný tisk?
Čtyřbarevná technologie tisku obecně označuje tiskový proces, při kterém se ke kopírování různých barev barevného originálu používá žlutý, purpurový, zelený tříbarevný inkoust a černý inkoust.
2. Co je to přímý tisk?
Bodový tisk označuje použití žluté, purpurové, zelené. Proces tisku kopírování původní barvy jiným než černým inkoustem čtyřbarevným inkoustem. V tisku na obaly se speciální barevný tiskový proces často používá k tisku velké plochy základní barvy.
3. Jaké produkty musí být vytištěny ve čtyřech barvách?
Fotografie pořízené barevnou fotografií odrážející barevné barevné změny v přírodě, malíři' barevná a umělecká díla nebo jiné obrázky obsahující mnoho různých barev musí být z technických důvodů nebo z ekonomických důvodů naskenovány a odděleny elektronickým separátorem barev nebo stolním barevným systémem. Poté bude proces separace barev kopírován čtyřbarevnou technologií tisku.
4. Jaký druh produktu bude použit při přímém barevném tisku?
Obal obalových produktů nebo knih a periodik se často skládá z jednotných barevných bloků různých barev nebo pravidelných přechodových bloků a slov. Tyto bloky a slova lze po oddělení barev přetisknout čtyřmi primárními barvami nebo je lze smíchat s přímým barevným inkoustem a poté lze na stejný barevný blok vytisknout pouze jeden speciální barevný inkoust. Když se zlepší kvalita tisku a uloží se počet přetisku, někdy se používá přímý barevný tisk.
5. Jaký je rozdíl mezi barvou bloku přímého tisku a barevným blokem vytištěným čtyřmi barvami?
Inkoust připravený bodovým tiskem se získává principem míchání metodou redukce barev a jeho barevný jas je nízký a sytost je vyšší; Bodový blok s jednotnou barvou inkoustu je obvykle vytištěn na místě a množství inkoustu by mělo být odpovídajícím způsobem zvýšeno. Když je tloušťka vrstvy inkoustu větší, sníží se citlivost změny tloušťky vrstvy inkoustu na změnu barvy, takže je snazší dosáhnout efektu tisku stejnoměrného inkoustu a silné barvy.
6. Jaké produkty jsou z hlediska zlepšení kvality produktů vhodné pro přímý barevný tisk?
Při tisku velkoplošného jednotného barevného bloku světlé barvy se obvykle používá k doplnění původního inkoustu; Středně lehký prostředek pro smíchání speciálního barevného inkoustu, poté pokračujte v polním tisku, aby byla vrstva inkoustu silnější, snáze získáte efekt jednotné barvy a tloušťky. Pokud je použit proces čtyřbarevného tisku, musí být použit nízký počet výstupů s plochými oky. Nízké procento tečky s plochými oky je ale snadné zmenšit malým pískem nebo špatným odsáváním vzduchu, což vede k nerovnoměrné barvě inkoustu a je snadné dodat příliš mnoho vody pro rozložení. Na desku a gumovou utěrku se nashromáždí papírový prášek a nízká hladkost papíru způsobí špatný přenos inkoustu u malé tečky. Barva inkoustu se tak stává světlejší a barva není jednotná.
7. Jaké výrobky jsou vhodné pro spotový tisk z hlediska ekonomických výhod?
Z hlediska nouzového přínosu je hlavně vidět, zda použití technologie přímého barevného tisku může ušetřit počet přetisků. Protože snížení počtu přetisku může ušetřit náklady na tisk a předtiskové výrobní náklady.
8. Může být produkt vytištěn současně ve čtyřech barvách a přímých barvách?
Pokud jsou na obrázku produktu obrázky na barevné úrovni i velkoplošné barvy pozadí, lze obrazovku barevné vrstvy vytisknout ve čtyřech barvách, zatímco velkoplošnou základní barvu lze vytisknout v přímé barvě. Mezi výhody patří: čtyřbarevná tisková část může správně obnovit obraz ovládáním hustoty pole a základní barevná část může získat rovnoměrný a silný vizuální efekt inkoustu správným zvýšením množství inkoustu. Tato metoda se často používá při tisku vysoce kvalitních obalových produktů a razítek, ale náklady na tiskovou desku se zvyšují v důsledku zvýšení počtu barev.
9. Při použití čtyřbarevného tiskového procesu, například 9. Pokud je na černém poli velká oblast, jak zajistit, aby deska více napomáhala silnému inkoustu v černém poli?
Aby bylo zajištěno správné zmenšení pořadí a barvy, měla by být při použití čtyřbarevného tiskového procesu přísně kontrolována tloušťka inkoustové vrstvy každé barvy. Obecně u čtyřbarevného tisku není hustota pole černé více než 1,8. Tisk velké oblasti černého pole s takovou hustotou bude postrádat silný vizuální efekt. Běžnou silovou metodou je přetisk asi 40% modré barvy na velké ploše černého pole.
